püf noktalar

[zeynepesen_07]

bir anektod da benden olsun kesinlikle tornada ister cnc olsun ister manuel eldivenle çalışmayın bizzat başıma gelmiştir cnc tornada kare vida diş üzerini zımpara yaparken elimi kaptırdım sadece serçe parmağımın çıkmasıyla hafif atlatmıştım 

[taşkaya]

korelen klavuzlarınızı atmayın..
klavuzlar coğunlukla ılk 3 sıra dişlerı korelır ve klavuz cekerken zorlanma yapar veya capak bırakır..bu klavuzun koreldığıne ısarettır..

klavuzun korelen kısmından yukarsını spiral taş ıle kesın,gerı kalan kısmı yıne spıral tas ıle konık bı sekılde taslayın..


yenısıyle basa bas gıder..bosuna klavuzu atmayalım..dıbınde 3 diş kalana kadar bunu tekrarlıya bılırsınız....

[sinan]

vay BE süpersin taşkayam mantıklı evet... ???

[Rüzgar ERDEM]

buyrun bendende sizlere bir inci alüminyum ve benzeri metalleri işlerken kılavuz veya parmak frezenize talas sıvama yaptı
elle kaldırdınız ama biraz kaldı takımı taktınız yüzeylerde birikinti yaptı
insaat malzemesi satan yerlerde bile bulabilirsiniz kostik asit aksamdan takımı koyun içine sabaha kadar beklesin takımı kostıkten çıkar göreceksin yapısma olan yerler gitmiş takım ılk aldıgın gunkı gibi yenı

[taşkaya]

ewt bu da guzel tebrık ederm...

[yunnus]

1. Hiç bir klavuzu körelene kadar kullanamadık :)
Mutlaka kırılmalar oluyor
2. Aleminyum kalıntıları kalan takımla 2-3 tane sfero delince kalıntılar genelde gidiyor.

[taşkaya]

1. Hiç bir klavuzu körelene kadar kullanamadık :)
Mutlaka kırılmalar oluyor
2. Aleminyum kalıntıları kalan takımla 2-3 tane sfero delince kalıntılar genelde gidiyor.

kırılmanın sebeb bının yarısı koreldığı ıcındır...

klavuzun kırılmıs yerın devamında kullanıla bılen diş varsa buda yeterlı yunus um

[cfi]

çok teşekkürler ustalar..

[ascetic_1]

emeginize  sağlık teşekkürler

[oguz taskın]

TORNA BİLGİLERİ(çelik 4140 malzeme işlerken);
1-Kaba tornalamada  uç radüsü 0.8 veya 1.2 radüs kullanılmalıdır.
  Finish tornalamada 0.4 radüs kullanılmalıdır.
2-Kaba tornalamada  120-150 kesme hızı kullanılmalı
  Finish tornalamada  170-180 kıllanılmalı
3-kaba tornalamada  İLERLEME 0.2--0.3 MM/REV OLMALI
  Finish tornalamada   İLERLEME 0.1--0.15 mm/rev OLMALI
4-Ayna basıncı ince borularda en düşük 8 bar olmalı
   Ayna basıncı işlenmiş yüzeylerde 12-25  bar olmalı
   Ayna basıncı Ham malzemelerde 30-35 bar olmalıdır
5-ham malzeme işlerken sert ayak kullanılmalı
  işlenmiş yüzeylerden malzemeyi tutmak için yumuşak ayak kullanılmalıdır. Ayakların içi      tutacağımız çap kaçsa o kadar tornalanamalıdır.(18 lik parça tutacaksak çapı 18 olacak şekilde delik kalemiyle tornalamalıyız.
6-sert malzemeler sert  ayakla kesinlikle sıkılmamalıdır.
7-tınlamanın çözümleri:ilerlemeyi arttırmak
                              Devri düşürmek

 

[oguz taskın]

7-tınlamanın çözümleri:ilerlemeyi arttırmak
                              Devri düşürmek
                              uç radüsünü 04 kullanmak
                              ayak basıncı düşükse biraz arttırmak
                              uçun ve katerin vidasını sıkmak
                              delik içi kateri ise mükün olduğu kadar kısa bağlamak
                              delik içi kateri ise punta yüksekliğini kontrol etmek
                              finish e bırakılan talaş miktarını 0.2 den az tutmamak
                              bazen keskin uçlarda tınlama yapar gaz taşı ile bir defa ağıza
                              sürterek köreltmek
8- Dış çap kalemle vida açarken  örneğin m12 vida açalım; Dış çapı tornalarken 12.1 yapıp
    12 ölçüsünü vida kalemine yaptırmak
-------Dişi somunla kontrol ediyosak 200 tanede bir somunu değiştirmek
-------Adımı 1.5 olan dişi 7 seferde tekrar yaparak diş açarsak dişler güzel oluyor.
9- Vida açılan işlerde ilk parçayı yaparken parçayı sökmeden vidanın kontrol edilmesi lazım yoksa parça bir daha aynı konumda bağlanmaz.
10-kesme kalemine boyuna hareket(Z ekseninde hareket) yaptırılmamalıdır.
11-ölçü aletlerini sık sık kontrol etmeli sıfırlanması yapılmalıdır.
12- mikrometrede tambur hatası yaptırılmamalıdır
13- uzunparça işliyosak koniklik varmı diye kontrol edilmeli varsa koniklik proğramcıya haber verilmelidir
14-parça 2. oparasyonda kaçıklık varsa çözümü ayakları tornalamak olabilir
15-proğramı yazdığımızda parantez içinde proğramın adını ve her takımda takımın adını parantez içinde yazarsak 1 ay sonra o iş parçasını kolay ayarlarız.

[oguz taskın]

16-parçanın özellikle hassas ölçülerini çok ölçmeliyiz
17-bir kademeli tornalamada dış çap kalemi 5 kademe yapıyorsa 1 tanesini ölçmemiz yeterlidir.
18-uçları bileyerek kullanmak hiçde ekonomik değildir çünkü dış yüzeyde bulunan titanyum veya alaşımları gittiğinde takımın özellikleri gitmiştir.
19-her takım yaklaşık 300 tane parça yapıyorsa proğram iyidir. 50 parçada bir takım aşınırsa tezgah takıma çalışır.(tabiiki yaptığı iş miktarı önemlidir)
20- en çok kanal (kesme) kalemi bozuluyor ona çok dikkat edelim.
21- takımın aşınmasını şöyle anlarız;
a-takım çok ses yapar.
b-takımın yaptığı yüzey kalitesi bozulmuştur
c- takım çok çapak yapar.
d- parça sürekli ölçü değiştiriyorsa
NOT; yukarıdaki belirtileri yapıyorsa ölçüler her parçada ölçülmelidir gerekli ise uca bakıp  uç değiştirmelidir
22-en ideal talaş sprial biçiminde çıkan talaştır uzun yay biçimde çıkan talaşın çözümü biraz ilelemeyi arttırmaktır

12 yıl önce mazak tornadaki deneyimlerimdi inşallah faydalı olabilmişimdir.

[hllbrhmkskn]

ne iş yaparsanız yapın sarı aluminyum döküm boryağsız çalışmayın boryağ yeterlidir...
tezgahta kılavuz çekerken bile...

[menzil]

emeğine sağlık oğuz kardeş .. teşekkürler .

[ozgur59]

burada bilgilerini paylaşan herkeze çok teşekkürler sayenizde yeni nesil bu tür işlerde aynı hataları yapmayacaktır