arkadaşlar burada kiteplarda pek rastlamayıp yılların deneyimi ile buldugunuz ufak şeyleri paylaşırsanız bilindik veya bilinmedik her kez için iyi olur..
1,) cnc tornada en güvenli şekilde sıkma yapan ayak sert ayaklardır..bunun güvenli olmasının en önemli sebebi sert ve üzerinde dişler oldugu için malzemeye batma yapmasıdır... 18 mm yerden tutan sert ayak 50 mm yerden tutan yumuşak ayaktan çok daha güvenlidir...
2) bazen güvenliği artırmak amaçlı çok fazla artıtılan ayna basıncı işin daha kolay ayna agzından çıkmasına sebeb olur en yüksek basınç en güvenli iş mantıgı yanlıştır...her malzemenin ve her ayagın basınç miktarı değişik olmalıdır....
3) DAHA fazla yag çeksin kızaklar aşınmasın diye kızak yagına daha ince yag koymak pompa nın daha az bazende hiç yag çekmemesine şamandranında yagı gördüğü için tezgaha alarm verdirmeden yagsız çalışmasına sebeb olur....
4) çok paso yavaş ilerleme yerine az paso yüksek ilerleme şeklinde işleme çgu zaman daha karlıdır.
5) transmisyona pafta çekerken dişlerin kırılmasını önlemenin en ucuz yolu ayçiçek yagı ile pafta çekmekten geçer...
6) aleminyum işlerken sarma ve yüzey bozma işini en iyi mazot motorin engeller
7) bilyalı sistem kızaklar sürtünmeli kızaklara göre daha verimli fakat daha zayıftır agır iş tezgahları için sürtünmeli kızak tercih edilmelidir..
8) agır iş tezgahlarında x ekseni kızaklar arası mesafenin geniş olması tezgah ömrü iş kalitesi gibii faktörlere etkendir...
9) eger kendi çapınızda ıoksijenle ısıl işlem yaparak bir malzemeye sertlik verilmeye çalışılacak ise işin homojen sertlik almasını istiyorsanız limoni sarı olana kadar ısıttıktan sonra bir müddet aynı sıcaklıgını koruyarak ısıtmaya devam ediniz ısınır ısınmaz sogumaya bırakmayınız ki molekül akışı saglansın..
10) dik işlemede tool start larda çok fazla gres yagı kullanımı genelde sıkıntı çıkartır..ve cnc de siligonlu gres yagından uzak durunuz.
11) oksijen kaynagına kesinlikle yaglı el eldiven ve elbiseyle kullanmayınız patlama riski çok fazladır bu şekilde...
12) sıkı geçme bir iş yaptınız ve çekiçle balyozla ugraşmayım derseniz ısınan mazlemenin ölçülerinin büyüdüğünü soguyunca tekrar küçülecegini bilip bu periyotu degerlendirebilrisiniz...
13) egimli yamulmuş bir işi talaş kaldırarak düzeltiginizi zanetmeyiniz malzemenin lif yapısı bozuldugu için çekme uzama degerlerinin azaldıgını unutmayınız...
konular dagınık olma sebebi alıntı olmamasıdır teşekkür ederimm
eline sağlık....
kımı zaman tornada ayak tornalama ıslem lerı bılıncsızce yapılır..
ayakların ıcı tornalanıcaksa dısına malzeme bağlanıp ıcersı tornalama yapılıyor
dısa doğru sıkan ayaklar uc taraftan tuturulduğu ıcın arkaya doğru acılma yapar buda ayaklarınızın konık sekılde tornalamanızı sağlar,yanı parcayı bağladığınızda parcayı on taraf tan sıkar arkası bosta kalır
yapılması gereken aynanın ıc tarafına bılezık sekılde parca bağlayıp delık kalemıyle parcanın bağlandığı yuzeye kadar tornalamak tır..
bu sekılde ayakların heryonu basar...
ayna ayaklarını tornalarken genıs olsun dıye cok paso alıyım mantığı yanlıs tır..
ayakların parcaya basan kısmı nekadar ınce olursa okadar ıyıdır ve sağlam sıkar parcayı..
buyuk capta tornalarsanız kucuk malzemelerde ayakların ıcı sıkar kenarları bosta kalır..
kucuk tornalarsanız ayakların kenarları basar orta kısmı bos kalır...
bunlara dıkkat edılmelıdır....
sinan ım bu konuyu eğitim bolumune acsaydık daha mı ıyı olurdu???
senın dusuncende saygım var kardesım...
:)emegine ve bilgilerine saglık tesekürler
ekleyecek olanı yokmu o kadar bilgili tecrubeli insan varken sitede bu konu bununla sınırlı olmamalı bence
1-)kaliteli kesici kullanmak yerine malzemeyle uyumlu elmas''kesici'' bulunursa çok daha verimli ve maliyeti az olur....
2-)cnc de işlenecek malzemeye kaynak yapılacaksa ki bu önerilmez ama şartsa sertleşmesini önlemek için malzemenin ani ısınma soguma gerilimini almak için oksijenle tavlayarak ısıtarak kaynatılırsa ve çok agır agır soguması saglanırsa daha verimli işleme saglanır....
3-)malzeme kaynak teli veya elektrot la uyum saglamaz ise kırılgan ve sert bir hal alır filmi çekildiğinde çatlaklar göözükür ve mukavemet düşüktür..
4-)bazen uzun deliklerde hava çeligi elmasdan çok daha az zırlama ve yüzey bozuklugu yapar bazı hallerde artısı vardır...
5-)HSS matkapların tutucu kısmı işlenebilir sertliktedir. elimizde uygun pens yoksa talaş alınabilir..
6-)bir kesicinin karbürmü hss mi oldugu agırlıgından kolayca ayırt edilebilir. karbür çok daha agırdır...
7-)bir elmas kırılarak aşınıyor ise devir düşük yanarak aşınıyor ise devir yüksektir....
8-) gereksiz malzemelerde artımsal devir kullanmak tornayı boş yere yormaktan ibaretttirr..G96
9-) Gözünüze kaçan talaş çapak v.s cisimleri mıknatısla alabiliriz aksi kesinlikle hekim işidir her zaman kurcalamak daha fazla zarar vermiştir....
10-) tornada matkapta kısaca talaşlı imalatta eldivenle çalışmak kaza riskini %100 artırır..(yüssük uzun saç sarkık elbise...)
11-) işe yeni başlayanlar hep cnc de programda takılacagını zaneder ama hep iş ve takım bilgisindee takılırlar...
v.s v.s
taşkayamın dediği gibi ayakların içi tornalanırken bilezik sıkmak gerekir ve hatta mümkünse rulman sıkmak daha iyi olur .
rulman çanakları basınca dayanamayabilir kardeşim çok sert oldugu için
Teşekkürler Sinan
meslek lisesinde iken mil üstüne üçgen vida çekmiştik üniversal tornada.diş çekme işlemi bitince birde dişlerin olduğu kısma zımpara çekiyorduk ki çeken arkadaş önlüğün kolları uzundu.zımpara çekerken zımpara koptu ve önlüğü vidalara sarıldı.allah tan fazla birşey olmadı.
yani eğer illaki bir zımpara işlemi uygulanıcaksa uzun kollu önlükle değil kısa kollu önlükle yapmalıyız.aksi taktirde zımparanın kopması durumunda kolunuz parçanın üzerine düşecektir ve parçaya sarılma ihtimali çok yüksektir...
bak aklıma geldı eskıler.
bizde 4 sınıftayken unıversalde deliğe m20 diş çekmiştik . tabi ustalık olmadığı için dişler sıkışıp civatalar gıtmıyordu, bizlerde o ankı akıl ıle zimpara atıyorduk dişlere.
tabı ben atmadım.!!
arkadaşlardan bırı parmağına dolamış zımparayı sokmuş parçanın içine zımpara atıyor. devır 30-40 vardı. tabı zımpara atarken sıkışma sonucu arkadaşın parmağı dişlerle batıp parmağı parçaya sıkışmıştı. allahtan arkadaş iş parçasını aynaya hafıf sıkıştırp işe başlamış. parmağı sıkışınca can havlıyle çekınce aynadan kurtarmış. , ama parmak 30 -40 mm içerde kala kalmış. atolye hocasının yanına koştu gosterdı hemen buyuk hastaneye..
doktor benım yapacak bişeyım yok buna. anca parmağı kesebılırım demiş. bızım hocalar razı olmamış
akıllarına parçayı kesmek gelmışarkadaşa ağrı kesıcı ıyne falan yaparak. hastanenın garajına gıtmışler.
almış testereyı yavaş yavaş soğuta soğuta mengenede parçayı boylamasına kesmışler en son noktada keskı ıle parçayı aralayıp parçayı açmışlar ve parmağı çıkartmışlar.
bunun etkısı uzun zaman aklımızdan gıtmedı.
bizim işlerle oyun olmaz. allah korusun
ve yanlız başınıza kesınlıkle iş yapmayın. tek başına vardıya mesai falan kalmayın. mutlaka 1 arkadaş olsun ve bırbırımızı yoklayalım takıp edelım.
cok teskkurler arkadaslar emegınıze saglık
bu işi yapmak bıraz cesaret ıster..
unıversal tornada calsıırken tezgaha 750 devır verdım yanımda baska bolumden cocuklar vardı..korktular =) dur dedı cıkacak yerınden..sesten etkılenıp gıttıler..bız ıse gun boyu bunun basındayız...
cesaret ister,hataya taviz vermez,
korkunun ecele faydası yok derler ama tecrube önemli tabiki
bu meslekte çok kötü sahnelere şahit oldum ama içlerinden komik olanı anlatmak istiyorum .
çalıştığım atölyede 15 - 16 yaşlarında çıraklar vardı ve akşama kadar onları kollamaya çalışırdım ve o kadar tenbihlememe rağmen ben tornada çalışrken tezgaha yaslanıp beni seyrederdi ve bir gün son defa yaslanıp beni seyrediyordu ki , diş çektiğimizde dönen bir mil var bacaklarımızın hizasında ve birden bir çığlık duydum , hemen tezgahı kapattım ama bir de baktım ufaklık pantolonunu o dönen mile kaptırmış ve pantolonu ile beraber kilodunu da kaptırmış çırıl çıplak kalmış .
hiç bir şey yapamamıştım durduramamıştım ama gerekte kalmadı çünkü kaptıracak hiç bir şeyi kalmamış tı . :( gözleri yerinden fırlayacak gibi idi .
siz siz olun sakın ha çalışırken makinalara yaslanmayın .
bir anektod da benden olsun kesinlikle tornada ister cnc olsun ister manuel eldivenle çalışmayın bizzat başıma gelmiştir cnc tornada kare vida diş üzerini zımpara yaparken elimi kaptırdım sadece serçe parmağımın çıkmasıyla hafif atlatmıştım
korelen klavuzlarınızı atmayın..
klavuzlar coğunlukla ılk 3 sıra dişlerı korelır ve klavuz cekerken zorlanma yapar veya capak bırakır..bu klavuzun koreldığıne ısarettır..
klavuzun korelen kısmından yukarsını spiral taş ıle kesın,gerı kalan kısmı yıne spıral tas ıle konık bı sekılde taslayın..
yenısıyle basa bas gıder..bosuna klavuzu atmayalım..dıbınde 3 diş kalana kadar bunu tekrarlıya bılırsınız....
vay BE süpersin taşkayam mantıklı evet... ???
buyrun bendende sizlere bir inci alüminyum ve benzeri metalleri işlerken kılavuz veya parmak frezenize talas sıvama yaptı
elle kaldırdınız ama biraz kaldı takımı taktınız yüzeylerde birikinti yaptı
insaat malzemesi satan yerlerde bile bulabilirsiniz kostik asit aksamdan takımı koyun içine sabaha kadar beklesin takımı kostıkten çıkar göreceksin yapısma olan yerler gitmiş takım ılk aldıgın gunkı gibi yenı
ewt bu da guzel tebrık ederm...
1. Hiç bir klavuzu körelene kadar kullanamadık :)
Mutlaka kırılmalar oluyor
2. Aleminyum kalıntıları kalan takımla 2-3 tane sfero delince kalıntılar genelde gidiyor.
Alıntı yapılan: yunnus - Eylül 19, 2009, 09:44:39 ÖS
1. Hiç bir klavuzu körelene kadar kullanamadık :)
Mutlaka kırılmalar oluyor
2. Aleminyum kalıntıları kalan takımla 2-3 tane sfero delince kalıntılar genelde gidiyor.
kırılmanın sebeb bının yarısı koreldığı ıcındır...
klavuzun kırılmıs yerın devamında kullanıla bılen diş varsa buda yeterlı yunus um
çok teşekkürler ustalar..
emeginize sağlık teşekkürler
TORNA BİLGİLERİ(çelik 4140 malzeme işlerken);
1-Kaba tornalamada uç radüsü 0.8 veya 1.2 radüs kullanılmalıdır.
Finish tornalamada 0.4 radüs kullanılmalıdır.
2-Kaba tornalamada 120-150 kesme hızı kullanılmalı
Finish tornalamada 170-180 kıllanılmalı
3-kaba tornalamada İLERLEME 0.2--0.3 MM/REV OLMALI
Finish tornalamada İLERLEME 0.1--0.15 mm/rev OLMALI
4-Ayna basıncı ince borularda en düşük 8 bar olmalı
Ayna basıncı işlenmiş yüzeylerde 12-25 bar olmalı
Ayna basıncı Ham malzemelerde 30-35 bar olmalıdır
5-ham malzeme işlerken sert ayak kullanılmalı
işlenmiş yüzeylerden malzemeyi tutmak için yumuşak ayak kullanılmalıdır. Ayakların içi tutacağımız çap kaçsa o kadar tornalanamalıdır.(18 lik parça tutacaksak çapı 18 olacak şekilde delik kalemiyle tornalamalıyız.
6-sert malzemeler sert ayakla kesinlikle sıkılmamalıdır.
7-tınlamanın çözümleri:ilerlemeyi arttırmak
Devri düşürmek
7-tınlamanın çözümleri:ilerlemeyi arttırmak
Devri düşürmek
uç radüsünü 04 kullanmak
ayak basıncı düşükse biraz arttırmak
uçun ve katerin vidasını sıkmak
delik içi kateri ise mükün olduğu kadar kısa bağlamak
delik içi kateri ise punta yüksekliğini kontrol etmek
finish e bırakılan talaş miktarını 0.2 den az tutmamak
bazen keskin uçlarda tınlama yapar gaz taşı ile bir defa ağıza
sürterek köreltmek
8- Dış çap kalemle vida açarken örneğin m12 vida açalım; Dış çapı tornalarken 12.1 yapıp
12 ölçüsünü vida kalemine yaptırmak
-------Dişi somunla kontrol ediyosak 200 tanede bir somunu değiştirmek
-------Adımı 1.5 olan dişi 7 seferde tekrar yaparak diş açarsak dişler güzel oluyor.
9- Vida açılan işlerde ilk parçayı yaparken parçayı sökmeden vidanın kontrol edilmesi lazım yoksa parça bir daha aynı konumda bağlanmaz.
10-kesme kalemine boyuna hareket(Z ekseninde hareket) yaptırılmamalıdır.
11-ölçü aletlerini sık sık kontrol etmeli sıfırlanması yapılmalıdır.
12- mikrometrede tambur hatası yaptırılmamalıdır
13- uzunparça işliyosak koniklik varmı diye kontrol edilmeli varsa koniklik proğramcıya haber verilmelidir
14-parça 2. oparasyonda kaçıklık varsa çözümü ayakları tornalamak olabilir
15-proğramı yazdığımızda parantez içinde proğramın adını ve her takımda takımın adını parantez içinde yazarsak 1 ay sonra o iş parçasını kolay ayarlarız.
16-parçanın özellikle hassas ölçülerini çok ölçmeliyiz
17-bir kademeli tornalamada dış çap kalemi 5 kademe yapıyorsa 1 tanesini ölçmemiz yeterlidir.
18-uçları bileyerek kullanmak hiçde ekonomik değildir çünkü dış yüzeyde bulunan titanyum veya alaşımları gittiğinde takımın özellikleri gitmiştir.
19-her takım yaklaşık 300 tane parça yapıyorsa proğram iyidir. 50 parçada bir takım aşınırsa tezgah takıma çalışır.(tabiiki yaptığı iş miktarı önemlidir)
20- en çok kanal (kesme) kalemi bozuluyor ona çok dikkat edelim.
21- takımın aşınmasını şöyle anlarız;
a-takım çok ses yapar.
b-takımın yaptığı yüzey kalitesi bozulmuştur
c- takım çok çapak yapar.
d- parça sürekli ölçü değiştiriyorsa
NOT; yukarıdaki belirtileri yapıyorsa ölçüler her parçada ölçülmelidir gerekli ise uca bakıp uç değiştirmelidir
22-en ideal talaş sprial biçiminde çıkan talaştır uzun yay biçimde çıkan talaşın çözümü biraz ilelemeyi arttırmaktır
12 yıl önce mazak tornadaki deneyimlerimdi inşallah faydalı olabilmişimdir.
ne iş yaparsanız yapın sarı aluminyum döküm boryağsız çalışmayın boryağ yeterlidir...
tezgahta kılavuz çekerken bile...
emeğine sağlık oğuz kardeş .. teşekkürler .
burada bilgilerini paylaşan herkeze çok teşekkürler sayenizde yeni nesil bu tür işlerde aynı hataları yapmayacaktır
bilgilendirme için teşekkürler
arkadaşlr bu basit gibi görünen ama önemli bilgileri paylştığınız için teşkkürler
aslında dedığın gıbı basın gorunen hıc bısey yok bu mesleğin ıcınde..
ayrı ayrı herbı detayı onemlıdır...
teşekürler arkadaşlar.elinize sağlık
tuna erdem arkadaşım yazmıs aynı mantık köreren eğeleri nitrik asit te bıraz bekletip çıkardıgımızda eğe yeniden keser hale gelecektir eğe keskinleşiyor
Emeğine SAğlık kardeş ...
Merabalar ilk kendimi tanıtayım nereye ne yazcamı bulamadım forumda ben meslek lisesi cnc bölümünde okuyorum lise 3 teyim daha staja 1 yıl qibi uzun bi zaman war ama ben 6 aydır bi iş yerinde iş öqrenmeye tezgah ögrenmeye calışıyorum saolsunlar ustalarda iyi zaman buldukça bişiler gösteriyorlar sizin önerileriniz benim bu işte ilk öğrenmem qereken şeyle nelerdir 6 ay qibi bi sürede sadece tezgah sıfırlama takımların isimleri hangi takım ne işe yarar yüzey tarama proqramı ve delik programı ögrendim işyerinde bu ögrendiklerim oklda çok işime yarıyo o da ayrı bir konu sizce bu ögrendiklerim 6 ay gibi uzun bir süre için nasıldır yeterlimidir bundan sonra izleyecegim yol nasıl olmalıdır hepiniz bu işte ilerlemişsiniz tavsiyelerinizi önerilerinizi bekliyoru teşekkür ederim. ilgilenip okuduqunuz için yorumlarınızı bekliyorum.
Alıntı yapılan: murat ç. - Ekim 30, 2011, 12:15:27 ÖÖ
Merabalar ilk kendimi tanıtayım nereye ne yazcamı bulamadım forumda ben meslek lisesi cnc bölümünde okuyorum lise 3 teyim daha staja 1 yıl qibi uzun bi zaman war ama ben 6 aydır bi iş yerinde iş öqrenmeye tezgah ögrenmeye calışıyorum saolsunlar ustalarda iyi zaman buldukça bişiler gösteriyorlar sizin önerileriniz benim bu işte ilk öğrenmem qereken şeyle nelerdir 6 ay qibi bi sürede sadece tezgah sıfırlama takımların isimleri hangi takım ne işe yarar yüzey tarama proqramı ve delik programı ögrendim işyerinde bu ögrendiklerim oklda çok işime yarıyo o da ayrı bir konu sizce bu ögrendiklerim 6 ay gibi uzun bir süre için nasıldır yeterlimidir bundan sonra izleyecegim yol nasıl olmalıdır hepiniz bu işte ilerlemişsiniz tavsiyelerinizi önerilerinizi bekliyoru teşekkür ederim. ilgilenip okuduqunuz için yorumlarınızı bekliyorum.
senin delik delme ve yüzey tarama dediğin mevzudan bin çeşit konu çıkar.altıay için yeterlimi demişsin o da senin ne kadarını öğrendiğine bağlı.izleyeceğin en iyi yol bağlama usulleri,elmas seçimlerive seri imalat mantığı olacaktır bence bunları yalayıp yutmadan bu bu işde bir yere gelmek imkansız olur
Güncel kimse nie yazmıyor birseyler :(
Abi 2nci paylasımıdaki 11 madde kadar dogru bi tecrübe olamaz
teşekkürler eline sağlık
teşekkürler elinize sağlık
Yazılan bilgiler için herkese ayrı ayrı teşekkür ederim.
Cnc tornada çok ağızlı vidayı alt programlama tekniği ile açmak işi kolaylaştırır.
İlerleme değeri, kalem radüsünün 3/5 ni geçmemeli. Örneğin 0.8 radüslü kalemde ilerleme
F= 0.8*3/5 buda 0.48 eder. Burda amaç iş parçası rahat tornalansa bile bu değeri aşmamalı.
G76 ile diş açarken; ilk talaş derinliğini Q10 yazarsak o iş geç biter. En az Q100 yazılmalı
Alıntı yapılan: menzil - Ağustos 31, 2009, 10:06:10 ÖS
bu meslekte çok kötü sahnelere şahit oldum ama içlerinden komik olanı anlatmak istiyorum .
çalıştığım atölyede 15 - 16 yaşlarında çıraklar vardı ve akşama kadar onları kollamaya çalışırdım ve o kadar tenbihlememe rağmen ben tornada çalışrken tezgaha yaslanıp beni seyrederdi ve bir gün son defa yaslanıp beni seyrediyordu ki , diş çektiğimizde dönen bir mil var bacaklarımızın hizasında ve birden bir çığlık duydum , hemen tezgahı kapattım ama bir de baktım ufaklık pantolonunu o dönen mile kaptırmış ve pantolonu ile beraber kilodunu da kaptırmış çırıl çıplak kalmış .
hiç bir şey yapamamıştım durduramamıştım ama gerekte kalmadı çünkü kaptıracak hiç bir şeyi kalmamış tı . :( gözleri yerinden fırlayacak gibi idi .
siz siz olun sakın ha çalışırken makinalara yaslanmayın .
umarım hep boyle komık olaylarla atlatırsın daha kotusude olabılırdı bizim çıraklardan bırı boruya zımpara atarken eldıven takmış sol kolu malesef
oguz taskın bey güzel bilgiler
Hicbir kitap ta dahi bulunamayacak bu değerli bilgilerinizi bizler ile paylaştığınız için hepinize ayri ayri Teşekkür ederim arkadaşlar
Bu yazılanların hepsini yıllar sonra okudum ve çok memnun kaldım.