döküm

[murat51xxx]

VICTOR
tesekürler bor yagı için makinaya ek bir düzenek yaptım taslama tezgahları gibi mıknatıslı sistemle suyun içinden talas curuf tortu temizletiyom
ayrıca su üzerindeki yagı ve dökümden kaynmaklanan pisliğide yag temizleme makinasıyla temizletiyorum
dedim  ya bizim dökümcü
zaten kabuga elmaslar değince elmas lar gidiyor cok verirsenizde parcayı fırlator veya elmasın cıktıgı yerlerde dökümde kırılmalar meydana geliyordha ben makinadan sökmeden ölçüleri değişiyor diyebilirim
bu durma öyle yada böyle bir sonuc bulmam lazım

[KAZIMUGUR]

Ölçü değişimi sadece dökümde olmaz.

ΔL=L.λ.Δt
ΔL >>> Uzama miktarı
L  >>> Malzeme boyu
λ  >>> Malzemeye has uzama katsayısı
Δt >>> Sıcaklık farkı.

demir için λ = 12.10e-6

Ülkemizde -30 derece Cantigrad görmek mümkün.
İşlenirken olası sıcaklık 70 derece olsa
(rakamları yuvarlak hesap olsun diye seçtim)
100 metre uzunluğunda demir için :

ΔL=100*12.10e-6*(70-(-30))


ΔL=0,12 metre !

ΔL=120 mm

--------
Dökümde soğumada demir molekülleri arasında carbon molekülleride kalır ve dış yüzeyler daha hızlı soğur haliyle.
Sıkışan kafes yapısı arasındakilere akıllara zarar basınç uygular ve carbon yapay elmas gibi olur.
Zaten elmas dediğimiz yüksek alaşımlı takım çeliklerinde de benzer durum söz konusudur.
Ayrıca fırına atılanların arasında neler var neler ve dökümün neresine ne kadar denk gider Allah bilir.
---
Aslında döküm olmayan metal yok da , fırınından soğutulup çekilmesine kadar çoook çeşitli yol var...

[taşkaya]

imalat esnasında elmasın parcaya değdığı an cıkan sıcaklık 600 santigrad dereceye kadar cıkabılıyor...boyle bır ısıda parcanın sekıl almaması ımkansız gıbı gorunur....

murat kardes işledığın parcaların capı ve devırlerı kac verıyorsun???

[murat51xxx]

arkadaslar en yüksek devrim 1200 40 capta
120 capta 400 devir gibi aralıklarla clısıyorum
g96 sız proğram kullanmıyorum
ilerlemelerim celiğin ilerlemesiyle aynı f0,1 ile f0,3 arası
profilleri genelde g73 le dönüyorum
aklınıza gelen her yöntemi denedim
birde en son aldıgım deneme amaclı wnmg korloy marka bir elmas getirdiler
piyasadaki diğer kaliteli elmaslarla 6 kösesiyle 100 tne malzeme yaparken
bu elmasın 1 kösesiyle 100 tane malzeme yaptım

[serdar_akkoyunlu]

Konu ölçü değişikliği ama ben konuya farklı bir yorum yapayım. Daha önce ağır ticari araç üreten bir firmanın sac kalıplarının tasarımını ve imalatını yapıyordum. Kalıpların malzemesi dökümdü. Dediğiniz gibi döküm malzemenin en sert yeri kabuğudur. O zaman birçok takım denemiştim. En son Iscar'ın shred mill takımını kaba operasyon için kullanmaya başladım. Ø52 mm üzerinde 5 adet insert mevcut. Insertlerin üzerinde damla şeklinde talaş kırıcı mevcut. Çok seri ve sorunsuz şekilde kabayı almaya başlamıştık. Devir ve ilerlemede çapa ve malzemeye göre oldukça yüksekti. Devir 1250, İlerleme 1250, Talaş derinliği 5 mm.
Bundan sonra 3 insertli tanjant olarak kesme yapan başka bir takımı semi finish için kullanıyorduk (Buda galiba Iscar'ın bir takımıydı). Yanlış hatırlamıyorsam onun devride 5000 civarıydı. İlerlemesi 3500'dü.
Finish içinde  taequetec marka bir ball mill kullanıyorduk. Ball milller tek insertli. Kalıp işlerken hassas ölçü istiyorsanız finishi bu tip bir takımla atın derim.
Takımcılar bu tip denemeleri isterseniz yapıyor. Ben özellikle kaba takımı deneyin derim.
Bu arada yanlış anlaşılması. Diğer arkadaşlara yüzde yüz katılıyorum. Döküm malzeme işletim ömrü boyunca canlıdır ve şekil değiştirir.

[taşkaya]

murat ım finişe 0,4 paso bırak ve500-800 arası g97 ıle ıslemeyı dene kardes,,ben bu sekıl olcu tutturuyordum rulman yerlerını fakat dokumden dokumede fark var tabıkı....

[murat51xxx]

murat ım finişe 0,4 paso bırak ve500-800 arası g97 ıle ıslemeyı dene kardes,,ben bu sekıl olcu tutturuyordum rulman yerlerını fakat dokumden dokumede fark var tabıkı....

Konu ölçü değişikliği ama ben konuya farklı bir yorum yapayım. Daha önce ağır ticari araç üreten bir firmanın sac kalıplarının tasarımını ve imalatını yapıyordum. Kalıpların malzemesi dökümdü. Dediğiniz gibi döküm malzemenin en sert yeri kabuğudur. O zaman birçok takım denemiştim. En son Iscar'ın shred mill takımını kaba operasyon için kullanmaya başladım. Ø52 mm üzerinde 5 adet insert mevcut. Insertlerin üzerinde damla şeklinde talaş kırıcı mevcut. Çok seri ve sorunsuz şekilde kabayı almaya başlamıştık. Devir ve ilerlemede çapa ve malzemeye göre oldukça yüksekti. Devir 1250, İlerleme 1250, Talaş derinliği 5 mm.
Bundan sonra 3 insertli tanjant olarak kesme yapan başka bir takımı semi finish için kullanıyorduk (Buda galiba Iscar'ın bir takımıydı). Yanlış hatırlamıyorsam onun devride 5000 civarıydı. İlerlemesi 3500'dü.
Finish içinde  taequetec marka bir ball mill kullanıyorduk. Ball milller tek insertli. Kalıp işlerken hassas ölçü istiyorsanız finishi bu tip bir takımla atın derim.
Takımcılar bu tip denemeleri isterseniz yapıyor. Ben özellikle kaba takımı deneyin derim.
Bu arada yanlış anlaşılması. Diğer arkadaşlara yüzde yüz katılıyorum. Döküm malzeme işletim ömrü boyunca canlıdır ve şekil değiştirir.

TESEKÜRLER BEN ÖNCE SU DÖKÜMÜ ADAM GİBİ DÖKEN BİR YER BULUYUM SONRADA SUSUZ CLISRAK DENEME YAPAYIM