Okuma cnc tornada, 60mm boyda, programda 0.04 koniklik veriyorum,ekranda tezgah X te 0.04 konik gidiyor fakat parça üzerindeki koniklikte değişiklik olmuyor,ne arıza olmuş olabilir.[Giriş çapı 75.04 veriyorum, alt satırda 70.00 yazıyorum,fakat giriş çapını mikromete ile ölçünce 0.04 küçük çıkıyor.toleransım 0.021 olduğundan konikliği alamıyorum.]
70.00 yazmışım 75.00 olacak
bizim okumadada bu olay var 85model bu olayı düzeltmek İçin örnek veriyorum.
iç çap için
g0x70z2
x75
g1z-60x75.04
dış çap için
g0x74.96z2
g1z-60x75
xekseninde boşluk oluyor bunu gidermemiz lazım.
Okuma cnc tornada, 60mm boyda, programda 0.04 koniklik veriyorum,ekranda tezgah X te 0.04 konik gidiyor fakat parça üzerindeki koniklikte değişiklik olmuyor,ne arıza olmuş olabilir.[Giriş çapı 75.04 veriyorum, alt satırda 75.00 yazıyorum,fakat giriş çapını mikromete ile ölçünce 0.04 küçük çıkıyor.toleransım 0.021 olduğundan konikliği alamıyorum.] Dış çap işliyorum. 0.1 den fazla ölçüde koniği çıkarıyor, 0.05 ten küçük oldumu konik düzelmiyor.kızaklardaki boşluktanmıdır,yoksa başka neden olabilir sizce?
tezgahın terazisi iyimi
bunun sebeplerı coktur kardesım.....bırde sunu dene aynı duzlemde bı gıt bakalım tezgahın kendınde bır konu-ıklık varmı bınmeden dolayı...
orneğin
g0 x70,z1,
g1z-60 f0,22
bu mesafece tezgah konıklık yapıyosa taretınde bınmeden dolayı eksen kacıklığı vardır...sende konıklık verınce halıyle bu konıklığı almıyordur...,,
konıklığı bıraz daha buyutumeyı dene....x eksen mılınde bosluk varsa bu vermıs olduğun konıklığı de algılıyamaya bılır...sebepler saymakla bıtmez fakat sen bu basıt cozumlerı bır denemelısın bızce...
Alıntı yapılan: taşkaya - Ocak 14, 2013, 10:41:01 ÖÖ
bunun sebeplerı coktur kardesım.....bırde sunu dene aynı duzlemde bı gıt bakalım tezgahın kendınde bır konu-ıklık varmı bınmeden dolayı...
orneğin
g0 x70,z1,
g1z-60 f0,22
bu mesafece tezgah konıklık yapıyosa taretınde bınmeden dolayı eksen kacıklığı vardır...sende konıklık verınce halıyle bu konıklığı almıyordur...,,
konıklığı bıraz daha buyutumeyı dene....x eksen mılınde bosluk varsa bu vermıs olduğun konıklığı de algılıyamaya bılır...sebepler saymakla bıtmez fakat sen bu basıt cozumlerı bır denemelısın bızce...
Bir arkadaştan duydum, tezgahın terazisi bozuk olursa, tezgah konik çekermiş
dıyorm ya sebeplerı sıralaya bılırız herseyın etkısı olabılır
tezgahı çarptırınca neden konik çeker, tamamen eksen kaymasımı
Kaba tornalama yaptıktan sonra ölç. Finiş torna yaptıktan sonra da ölç. Hatta iki kere finiş torna yap üst üste. Bir şey ler görürsün. Program da konikliği almaması olmaz konikliği alması gerekir.
Abi dediklerinizi denedim, 0.4 talaş ala ala koniklik verdim, ancak 0.1 den sonra parçaya yansıdı.ondan sonra 0.02 daha verdim,fakat parçaya yine yansımadı.Başka başka nelere bakmam lazım?
makinanın backlash ayarını kontrol et
kompratör saatini elmas ucuna degdir x ve z eksende el carkıyla hareket ettirince makianadaki deger saate yansıyormu cok fazla varsa
cok fazla deger kacıklıgı varsa makinan ciddi bir bakım ister
az ise servisinden yardım alarak backlash ayarlarını yaptırırsınız kolay gelsin
Makinanın backlash ayarını kontrol etmiştik 0.01çıkmıştı, bakım mı ister, servisinden yardım alalım mı?
Alıntı yapılan: cncçırak - Ocak 15, 2013, 10:12:57 ÖS
Makinanın backlash ayarını kontrol etmiştik 0.01çıkmıştı, bakım mı ister, servisinden yardım alalım mı?
0.01 eksen boşluğumu
ayrıca yüzde 1 bosluk olan tezgah tam capta yüzde iki eder kısaca
sende direk captan girme 2 mm kadar asagıdan gir makina kendini devamlı yukarı cekerek gitsin
üniversal tezgahlar vede mekanik olan özellikle baralarda mekanızmanın boslugu alınarak talasa girilir sende aynı yöntemi kullan hata varsa servis caresine bakarsın
tezgahın gönyesini hassas terazi ile kontrol edin birde konik işlerken fanuc sistemlerde konikliği derece olarak verebiliyoruz örnek- başlama çapına gel G1 z0,G1 z-50 a-1.5 -veya a1.5-x çapını kendi ayarlar x verirsen zboyunu kendi ayarlar x i yazarsan zyazılmaz zyi yazarsan x yazılmaz derece verirken bunlara dikkat etmelisin derece olarak vermediğin koniği hiç bir zaman doğru alamazsın kolay gelsin.
Ben hep şu yöntemi kullandım koniklerde,
Mesela 100 boyuna 0.1 koniklik varsa;
G0 X50 Z2;
G1 Z0;
X50.1 Z-100; (X50.1 konik bitiş noktası )
uzun tırlamayacak şekilde mil işle,komprotörü yapıstır tarete uzerınde bı gıt gel bakalım konıklık cıkacakmı...yada aynanın uzerınde gıdıp gel...ayrıyetten aynanın alın yuzeyınde de gıdıp gel bakalım taret sana ne soyluyecek??
benim çalıştığım bi tezgahta 0.1 taret kaçıklığı vardı. Delik delme ve puntalamada sıkıntı oluyodu. Taret kaçıklığının başka ne gibi olumsuz etkileri vardır
Tezgahın puntasında çok azda olsa kaçıklık olduğunu biliyorum,zaten sıfır olması zannederim imkansız. Buda parçanın konik olmasına sebep oluyor,benim sıkıntım yaklaşık 150mm lik boyda toleransım + - 0.009,ve parçanın iki ucu arasındaki fark 0.02 ....Ben konikliği almak için 0.02 yi veriyorum değişmiyor,bidaha 0.02 daha veriyorum yine koniklik değişmiyor,bi 0.02 daha verdiğimde bu sefer TERS TARAFA koniklik yaklaşık 0.01-0.02 çıkıyor bianda. X ekseninde boşluktanmıdır kamada bisıkıntımı var olabilir.Daha önce tecrübesi olan arkadaş varmıdır yardımcı olacak şimdiden teşekkür ederim.
kardeşim ben şunu anlamıyorum diyelimki cnc binmiş taretin alnında 1 mm çekme var bundan dolayı tezgah konik çekmez etki edeceği tek nokta matkap ekseninin kaymasıdır hep bu servisçilerin uydurmasıdır neticede tezgah ana kızak ekseninde hareket edeceği için taretin dönüklüğü ile tezgahın konik çekmesinin hiç bir alakası yoktur
kardeş senin tezgahının sorununu taşkaya usta biliyordur
ama taretin kaçıklığı parçanın oval çıkmasına sebeb olabilir, deilmi
sorun aynadadır ağustosta duzeltik aynayı
Alıntı yapılan: kenan çelik - Ocak 16, 2013, 08:52:29 ÖS
kardeşim ben şunu anlamıyorum diyelimki cnc binmiş taretin alnında 1 mm çekme var bundan dolayı tezgah konik çekmez etki edeceği tek nokta matkap ekseninin kaymasıdır hep bu servisçilerin uydurmasıdır neticede tezgah ana kızak ekseninde hareket edeceği için taretin dönüklüğü ile tezgahın konik çekmesinin hiç bir alakası yoktur
Bende öyle biliyorum kenan, taretin kaçıklığı taretten, sonuçta eksenin düzlüğü yine düzgün, bence taretin kaçıklığı eksenden bağımsız, eğerki taretin kaçıklığı kesici takımın ve malzemenin esnemesine sebeb olmuyosa sorun başka birşeyde
biriniz söylüyor digerinizde okey veriyor
tezgata tarette kacıklık varsa sadece matkaba yansımaz
alın elması alında meme bırakır
iç ve dıs cap için kullanıolan elmaslar eksen kacıklıgı kadar elmasın altı veya üstünün degmesine
neden olur
makina yüksek talas giremez az talasda tırlama yapar
buda parcada ovallik koniklik yüzey kalitesi elmas sarfiyatı makinanın daha fazla zorlanması
taretteki kacıklıgı daha fazlalasmasına neden olur
diş cekerken özellikle hatvesi yüksek olan trapez gibi iş cıkartamassınız
Alıntı yapılan: myusdat42 - Ocak 16, 2013, 09:07:40 ÖS
sorun aynadadır ağustosta duzeltik aynayı
Olabilir, ayna yalpalama yapıyorsa talaş kaldırmaya başladığı boyla, boy sonuna kadarki yaptığı tornalama ölçüsü konik olabilir.
ben delik içi 7 diş çekerken sürekli elmas kırıyodum taretten dolayımı
eger makina düz tornalama yaparken konik cıkartıyorsa
hatayı aynada ararsın ama makina bu konikliğ alsın diye takıma verdiğin degeri makina almıyorsa taret x ekseni ayna puntayıda işin içine katmalısın
punta calısmadan baska malzemede dene tezgah yine aynısını yapıyorsa aynayı
sacın arkasındaki ana gövde vidalarını gevseterek merkeze al hala hata devam ediyorsa tareti sıfırla
x den de z den de
Alıntı yapılan: gizligizli - Ocak 16, 2013, 10:45:40 ÖS
ben delik içi 7 diş çekerken sürekli elmas kırıyodum taretten dolayımı
olabilir
devir
ilerleme
malzeme
elmas
paso miktarı
sogutma suyu
yaz yaz bitmez
buradaki hatalarada bakmak lazım
malzeme çelik döküm idi, devri fazla yükseltemiyorduk, en fazla 300 devirle çekebiliyorduk, 0.2 ve 0.1 paso ile diş çekmeye devam ettik ne yaptıysak elmas kırmanın önüne geçemedik, bir elmasla en az 1 ile en fazla 20 civarı adet işleyerek bitirdik ama çok kafa ağrıttı :)
dökümün kalitesi cok önemli burda
kullandıgınız elmasın kalteside
ben 40*1 40*1,5
gibi 55/60 hrc sertliğindeki parcalara cok diş cektim ama iş elmasda bitiyodu
seco ag 60
elmasını kullandım
elmasın bir kösesiyle 50/60 arası cekebiliyodum
Alıntı yapılan: murat51xxx - Ocak 16, 2013, 11:02:47 ÖS
dökümün kalitesi cok önemli burda
kullandıgınız elmasın kalteside
ben 40*1 40*1,5
gibi 55/60 hrc sertliğindeki parcalara cok diş cektim ama iş elmasda bitiyodu
seco ag 60
elmasını kullandım
elmasın bir kösesiyle 50/60 arası cekebiliyodum
40*1 elmasın ebatımı oluyo, ben hrc yide sertlik olarak duyarım ama detayını bilmiyom
40*1 diş oluyor metrik 40*1
Tezgahın puntasında çok azda olsa kaçıklık olduğunu biliyorum,zaten sıfır olması zannederim imkansız. Buda parçanın konik olmasına sebep oluyor,benim sıkıntım yaklaşık 150mm lik boyda toleransım + - 0.009,ve parçanın iki ucu arasındaki fark 0.02 ....Ben konikliği almak için 0.02 yi veriyorum değişmiyor,bidaha 0.02 daha veriyorum yine koniklik değişmiyor,bi 0.02 daha verdiğimde bu sefer TERS TARAFA koniklik yaklaşık 0.01-0.02 çıkıyor bianda. X ekseninde boşluktanmıdır kamada bisıkıntımı var,teraziden olabilirmi,aynadan kaynaklanabilirmi bunlara sırasıyla bakmaya başladım,farklı düşünen arkadaşların fikirlerini bekliyorum,bakalım sebebini bulabilecekmiyiz ilginize teşekkürler.
0.009 torna da yapılacak işin tolleransımı?
kaba tornala makinayı durdur puntayi geri çek punta deliğini yenile puntayi geri cagir finişi yap.
birde hidroliği kapatıp, tekrar açtığımızda X en az 0.3 aşağıya düşüyor
Alıntı yapılan: cncçırak - Ocak 20, 2013, 11:01:06 ÖS
birde hidroliği kapatıp, tekrar açtığımızda X en az 0.3 aşağıya düşüyor
Kardeş senin derdine cnc servis şifa olur bence. Ücret biraz dokunabilir ama mecburen. Benim bildiğim taret takım değiştireceğinde hidrolik boşa çıkar ve taret döner takım değiştirir. Takım değiştirince taret yuvasına oturur ve hidrolik sıkar. Benim görüşüm taretin sökülüp inmesi lazım. Taret kısmında hidrolik sızıntısı olabilir. Mevzuyu toparlıyım. Hidrolik sorunundan dolayı, taret yuvasında tam sıkı durmuyo buda konikliğe sebeb oluyo, benim diyeceğim bu, işin ustaları daha iyi anlar. Bir göstermeniz lazım
Alıntı yapılan: cncçırak - Ocak 20, 2013, 11:01:06 ÖS
birde hidroliği kapatıp, tekrar açtığımızda X en az 0.3 aşağıya düşüyor
Düzeltme yanlış biliyor olabilirim mazur görün.
Kardeş senin derdine cnc servis şifa olur bence. Ücret biraz dokunabilir ama mecburen. Benim bildiğim taret takım değiştireceğinde hidrolik boşa çıkar ve taret döner takım değiştirir. Takım değiştirince taret yuvasına oturur ve hidrolik sıkar. Benim görüşüm taretin sökülüp inmesi lazım. Taret kısmında hidrolik sızıntısı olabilir. Mevzuyu toparlıyım. Hidrolik sorunundan dolayı, taret yuvasında tam sıkı durmuyo buda konikliğe sebeb oluyo, benim diyeceğim bu, işin ustaları daha iyi anlar. Bir göstermeniz lazım
Bide şu aklıma geldi. Tezgahı kapatın, taretin vidalarını sıkın gevşemiş olabilir.
Yazdıklarınızı deniyorum fakat daha çözüme ulaşamadım,ilginç yanı 10 sefer ardarda -0.01 talaş veriyorum alıyor fakat bu talaşı alt satırda 0.1 koniklik vererek verdiğim zaman,yine 0.01 görüyor düşüyor,0.1i konikliği anca 4üncü 5inci talaştan sonra parçaya yansıtıyor.[Düz talaş verince sorun yok,konik verince sorunlu olması,boşlukla alakalımıdır yoksa alakasız olup mekanik olmayabilir mi?]
bir indicatör ile x eksenine bak boşluk varmı muhtemelen ondadır eğer varsa backlesh gibi tam yazamadım ama ing. zayıf parametlerden onu bul ne kadar boşluk varsa yaz oraya tezgahı kapat aç boşlugu alır ve teyper gitmiş olur.
Bence kendini hiç kasma tezgahın 0.04 luk koniği çıkartmıyorsa. Taretinde boşluk var her takım değişmende offsetin farklılaşıyor bu yüzden koniklik elde edemiyorsun. Servise baktır makineyi.
tezgaha daha önceden bindirme yaptırdı iseniz eksenlerde boşluk oluşmuş olabilir.