Taşlama Nedir?
Taşlama temel malzeme işleme proseslerindendir.Taşlama terimi genellikle belirli bir geometriye sahip takım şekline dönüştürülmüş veya serbest halde bulunan sert,köşeli aşındırıcı partikül veya tane yığınları ile metal işleme prosesini kastetmektedir.Partiküller üzerindeki küçük kesici uçlar talaş oluşumunu sağlar.Uygulama işlemine göre taşlama işlemi aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir;
1) Yüzey Taşlama:Bu işlem silindirik yüzeye sahip bir disk tarafından gerçekleştirilir.Disk genellikle iş parçasından daha dar olduğu için iş parçasının kalınlığı ve genişliği boyunca besleme yapılır.Yüzey taşlama tezgahları ile hassas ve düzgün yüzeyler kısa zamanda elde edilebilmektedir.
2) Silindirik Taşlama: Hızla dönen taşlayıcı diskin yavaşça dönme hareketi yapan parça üzerinde çalışması ve bireysel kesmelerin çok kısa oluşu dışında tornalamanın aynısıdır.Bu amaçla silindirik taşlama tezgahları kullanılır.Bu tezgahlardan yalnız dış taşlamaya uygun olanlarına dış ve sadece iç taşlamaya uygun olanlarına ise iç silindirik taşlama tezgahı denir.
3) Merkezsiz Taşlama: Çok hassas silindirik yüzeyler yüksek hızlarda hareket eden merkezsiz taşlama ile çok küçük toleranslar dahilinde işlenebilmektedir.İş parçası parça tutucu tarafından hafifçe desteklenir ve taşlama basıncı taşlayıcı disk hızının 1:20' si oranında bir hızla hareket eden düzenleyici disk tarafından uygulanır.
4) İç Taşlama: Küçük bir disk iş parçasının boşluğu içinde çalışır.Partiküllerin bireysel kesme boyları dış silindirik taşlama operasyonundakinden daha büyüktür.
5) Düzlemsel Bir İş Parçasının Tüm Genişliği Bardak Şekilli Diskin Halkası Yüzey Bitimi Tarafından Taşlanabilir: Bu yöntem yüzey frezelemeye benzemektedir.Küçük parçalar kenar taşlama olarak da adlandırılan yöntemle silindirik disklerin alın yüzeyleri üzerinde taşlanabilirler.
6) Basit Geometrik Yüzeylerin Yanı sıra Yiv ve Dişli gibi Girift Kısımların İşlenmesinde de Taşlama Kullanılabilir: Diğer talaşlı şekil verme yöntemlerindeki gibi taşlama ile şekil verme ve yüzey bitirme işlemleri gerçekleştirilebilmektedir.
Belirli bir proses geometrisi için deforme olmayan talaş kalınlığı ve kesme boyu artan kesme derinliği ve besleme hızı ve azalan disk hızı ile birlikte artmaktadır.
Taşlama prosesleri deforme olmayan talaş kalınlığına göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir;
a) Hassas Taşlama: Geçmişte taşlama işlemlerinin çoğu toleransları iyileştirmek ve yüzey kalitesini arttırmak için yapılırdı.Hassas taşlamada deforme olmayan talaş kalınlığı küçük ve spesifik enerji gereksinimi yüksektir.Proses bazen sabit besleme yerine sabit kuvvet uygulaması ile kontrol edilir.
b) Kaba Taşlama: Günümüzde taşlama malzeme işlemine ve şekillendirme prosesi haline gelmiştir.Diskler yeniden ağız hazırlamaya gerek duylmadan kırılmış aşındırıcı tozları ortamdan uzaklaştıracak ve aşırı sürtünmeyi önleyecek şekilde dizayn edilirler.
c) Sürünme Beslemeli Taşlama: Talaşlı işlemle işlenmesi planlanan malzemenin tamamı tek pasoda ve son derece yavaş bir hızla işlenmektedir.Disk önündeki sıcaklık artışı herhangi bir zararlı etkide bulunmadan metal işleme hızını yükseltmektedir.Malzemelerin metalurjik karakteristiklerine bağlı olarak belirli bir dereceye kadar artan sıcaklıkla birlikte talaşlı işlem kabiliyeti artar.
DİĞER TAŞLAMA METODLARI
Honlama: Honlama prosesi yüzey bitirme amacıyla kullanılan ve parçaların iç ve dış yüzeylerinin bütününün işlenmesini sağlayan bir talaşlı işlem yöntemidir.Broşlama ile açılan deliklerin yüzey bitirmesi ve nihai boyutların verilmesi bu yöntemle sağlanır.Ayrıca kesici takımların izleri dalgalanmalar ve küçük geometrik bozukluklar da bu yöntemle giderilebilmektedir.Kesme hızı taşlama operasyonundakinden çok daha düşüktür.Malzeme kaldırma miktarı 0.1mm veyq daha küçüktür.Honlama kesici bir takımın yüzey bitirmesinde olduğu gibi zaman zaman el ile yapılmasına rağmen genellikle özel bir aparat ile gerçekleştirilir.Honlama çoğu kez otomobil silindirleri gibi silindirik iç yüzeyler üzerinde yapılır.Honlama taşları hon başlığına iş parçasına karşılık gelecek şekilde bağlanır ve taşlar işlenecek yüzeye düşük miktarda kontrollü bir basınç uygularlar.Hon başlıklarının hareketleri iş parçası yüzeyinin klavuzluk ettiği delikteki yüzen şamandıralarla kontrol edilir.
Parlatma (polisaj) ve Fırçalama: Bu proses grubunun çoğunda aşındırıcı tozlar bant veya silindirik yüzey üzerindeki bez parçalarına gömülü halde kullanılırlar.Parlatma kuru veya yağlayıcılı ortamlarda gerçekleştirilir.Parlatma ile reflektivitesi yüksek yüzeyler elde edilebilir.Yüksek reflektivite yüzey düzgünlüğünden ziyade yüzey tabakalarını sıvanmasının bir sonucudur.
Lepleme: Yüzey bitirme amacıyla kullanılan ve içerisine aşındırıcı gömülü lep olarak adlandırılan yumuşak bir taşıyıcı malzeme ile gerçekleştirilen bir yüzey işleme yöntemidir.Lep malzemesi olarak iş parçası malzemesinden daha düşük sertlikte bez,dökme demir ve bakır gibi çeşitli malzemeler kullanılabilir.
PUNTASIZ TAŞLAMA NEDİR
Puntasız taşlama, silindirik taşlamaya benzer bir işlemdir. Ancak, iş parçası iki punta arasında bağlı olmayıp regülasyon taşı vasıtası ile kontrol edilir ve dönmesi sağlanır. İş parçasının regülasyon taşı ile kesici taş arasında tutulmasını iş bıçağı(gayd) adıverilen form verilmiş bir çelik parça sağlar. İş parçasının mutlaka silindirik olması gerekmez, konik veya kademeli formda olabilir. Kademeli formun taşlanması için kesici taşlar kopya bileme işlemine tabi tutulur veya aynı taş miline 2 veya daha çok taşbağlanarak kullanılır. Bu taşlama tipine infeed (derinliğine) taşlama denir. Yaygın taşlama biçimi ise düz silindirik iş parçalarının taşın bir yüzünden girerek diğer yüzünden çıkıncaya kadar taşlanmasıdır ki buna through feed (boyuna) taşlama adı verilir.
Puntasız taşlamada kesici taşlar genellikle düz, tek tarafı faturalı ya da iki tarafı faturalı olarak kullanılırlar. Taş çapları 250 ile 600 mm, kalınlıkları 25 ile 500 mm arasında değişir. Korund ve Silisyum Karbür aşındırıcıların her ikisi de seramik ve bakalit bağlayıcılı olarak kullanılabilir. Tane büyüklükleri 36 ile 220 arasında, sertlik dereceleri seramik bağlayıcılı taşlarda j ile P arasında değişir. Bakalit bağlayıcılı taşlarda T sertlik derecesine kadar taşlar kullanılır. Puntasız taşlama hemen hemen tüm metal endüstrisinde haddehaneler, otomotiv, makinaparçaları, uçak ve takım imalatında kullanılır.
Puntasız Silindirik Taşlama Tezgahı
Puntasız silindirik taşlama tezgahın taşlama kafası: Mil sertleştirilmiş ve taşlanmış alaşımlı çeliktendir. Düşük sürtünmeli, beyaz metal burçları üzerinde yataklanmıştır. Eksenel kuvvet, sertleştirilmiş ve taşlanmış iki adet eksenel yatak ile karşılanmaktadır. Yataklar otomatik yağlamalıdır.
Puntasız silindirik taşlama tezgahın ayarlama kafası: Hareketli, kırlangıç kuyruğu tipi, yüzeyi kazınmış kılavuzda hareket etmektedir ve değişik besleme hızları elde etmek için 0 ile 3 derece arasında çevrilebilmektedir. Ayarlama mili sertleştirilmiş ve taşlanmış alaşımlı çeliktendir. Mil, yağlamalı, ayarlanabilen, parçalı bronz yataklar üzerinde çalışmaktadır.
Puntasız silindirik taşlama tezgahın taş traşlama tertibatı: Taşlama taşı ve ayarlama taşının ayrı traşlama tertibatları bulunmaktadır. İkisi de hidrolik kumandalıdır. Bu taşların düzgün yumuşak traşlanmış olmalarını ve dolayısıyla verimli talaş kaldırma, sabit hassasiyet ve iş parçası üzerinde daha iyi bir yüzey kalitesi sağlamaktadır. Taşlama taşı traşlama tertibatı döner bir yapıya sahiptir. Taşlama taşı traşlama tertibatına örnekler takılarak istenilen profilde taşlama taşı elde edilebilmektedir. Ayarlama taşının traşlama tertibatı da döner bir yapıya sahiptir. Traşlama tertibatı, kırlangıç kuyruklu kızak üzerinde hareket etmektedir. Birimin hareketi bir kontrol valfı ile ayarlanabilmektedir
•Bağ malzemeleri:
Abrazif tanecikleri birbirine bağlayan malzemelerdir. Bu malzemeler taşa şu etkiyi yapar:
1-Taşın rijitliğini veya esnekliğini belirler.
2-Taneciğin taştan ayrılma kuvvetini belirler.
Bağ malzemeleri organik ve inorganik olarak ikiye ayrılır. Organik bağ malzemeleri esnek bağ malzemeleri olarak da bilinir.Bunlar lastikler, reçineler, şelaklardır. İnorganik olanlar ise seramikler, magnezum ve silikat gibi malzemelerdir.
Taşların Sertliği:
değişik teknolojilere göre üretilen abrazif ve bağ malzemelerinden oluşan taşlar bu malzemelerin özelliklerinin yanında kendilerine özgü özellikleri de taşırlar. Bunlar sertlik ve yapı özellikleridir. Taşlama esnasında bir müddet kesme işlemi yapıldıktan sonra kesme kuvvetlerinin etkisiyle taştan ayrılır, taş ufalanır ve belirli süre sonra kullanılmaz hale gelir. Taşın abrazif parçacıkları bağ malzemesine bağlı olarak taşta tutma yani muhafaza etme özelliğine taşın sertliği veya derecesi denir. Sert taşın tanecikleri yumuşak taşın taneciklerine göre daha uzun süre taşa bağlı kalır. Yani ufalanmaları daha geç olur. Ömrü uzun olur. Taşlar sert, orta, yumuşak diye üç gruba ayrılır. Abrazif parçacıklar bir müddet kesme işlemi yaptıktan sonra körelirler ve bu durumda taştan ayrılmaları gerekir. Abrazif parçacıkların körelme süreleri ile ayrılma süreleri örtüşmelidir. Eğer ki köreldikten sonra ayrılmaz ise işleme devam edildiğinde kesme yapılmaz. Abrazif parçacık körelmeden ayrılırsa bu da ekonomik olmaz. Taşın ömrü kısa olur, pahalıya mal olur.
Bir malzeme karşısında çabuk körelen yani ömrü kısa olana yumuşak taş, uzun olana sert taş denir. Kesin bir kural olmamakla beraber genelde ve yaygın olarak yumuşak malzemeler için sert taşlar, sert malzemeler için yumuşak taşlar kullanılır.
Taşlama Taşı İşaretleri
Örnek: 300X50X127-A60L5B45
300 mm olarak taş çapı
50 mm taş genişliği
127 mm göbek çapı
A(korund) aşındırıcı maddenin cinsi
60 tane büyüklüğü (orta)
L sertlik (orta sert)
5 doku
B bağlama maddesi (sentetik reçine)
45 (m/s) çevre hızı
TAŞLAMA TAŞLARI
Metallerin taşlanmasında kullanılan taşlama taşları, aşındırıcı tanelerin bir araya getirilmesi ile oluşturulan taşlama araçlarıdır.
Taşlama taşını oluşturan başlıca özellikler şunlardır;
1_ Aşındırıcı madde cinsi
2_Tane büyüklüğü
3_Birleştirme maddesi
4_Taşın sertliği
5_Taşın dokusu
Aşındırıcılar
Kendisinden daha yumuşak cisimleri aşındırabilen maddelerdir.
a) Doğal Aşındırıcılar
Doğal korund, kuvars, elmas, ponza taşı ve kösele taşıdır.
b) Yapay Aşındırıcılar
Silisyum karbit (SiC), berilyum oksit, alüminyum oksit (korund) ve bor bileşikleridir.
2. Tane Büyüklüğü
Tane: Taşlama taşını oluşturan gelişigüzel köşeli ve keskin kenarlı küçük kristal parçalardır.
*Tane büyüklükleri aşağıda verilmiştir:
Kaba : 6 8 10 12 14 16 20 24
Orta : 30 36 40 46 50 54 60
İnce : 70 80 90 100 120 150 180
Çok İnce : 220 240 280 320 400 500 600
800 1000 1200
3. Birleştirme Maddesi:
İnorganik Birleştirme Maddeleri
Keramik, silikat ve magnezit gibi maddelerdir.
b) Organik Birleştirme Maddeleri
Bakalit, kauçuk, şellak gibi maddelerdir.
4. Sertlik
Birleştirme maddesinin, aşındırıcı tanelerin birbirinden ayrılmasına karşı gösterdiği dirençtir.
Eğer aşındırıcı taneler taşlama esnasında kolayca dökülüyorsa yumuşak taş, taneler zor kopuyorsa buna sert taş denir.
Taşların sertlik dereceleri aşağıda verilmiştir.
Sertlik Sertlik İşareti
Olağanüstü yumuşak : A B C D
Çok yumuşak : E F G -
Yumuşak : H I J K
Orta sert : L M N O
Sert : P Q R S
Çok sert : T U V W
Olağanüstü sert : X Y Z -
5. Taşın Dokusu
Taşlama taşları yapılırken birleştirme maddesi içine gelişigüzel yayılan kesici tane ya da tane grupları arasında oluşan boşluklardan dolayı meydana gelen süngerimsi görünüş biçimine taşın dokusu denir.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
seyrek
Sıkı
doku
Bu rakamlar taşın etiketinde belirtilir.
taşın sertliğini neye göre seçmemiz gerekiyor.Bildiğim kadarıyla sert malzemeler yumuşak taşla yumuşak malzemeler sert taşla taşlanır ama bunun oranı nedir.
Taşın özellikleri kesici tanelerin cinsi, sertliği ve dokusudur.
Taş seçiminde taşın sertliği taşlanacak gerecin cinsine ve biçimine göre belirlenir. Genellikle sert gereçler için yumuşak taşlar, pirinç alüminyum ve bakır alaşımları gibi yumuşak malzemelerin taşlanmasında iri taneli ve seyrek dokulu taşlar kullanılır.
Tane: Taşlama taşını oluşturan gelişigüzel köşeli ve keskin kenarlı küçük kristal parçalardır.
*Tane büyüklükleri aşağıda verilmiştir:
Kaba : 6 8 10 12 14 16 20 24
Orta : 30 36 40 46 50 54 60
İnce : 70 80 90 100 120 150 180
Çok İnce : 220 240 280 320 400 500 600
800 1000 1200 Tane Büyüklüğü
Taşın tane büyüklüğü bir numara ile gösterilmiştir. Bu numaralar elek numaralarından alınmıştır. Mesela, tane büyüklüğü 46 demek eleğin bir inch çapta açık olarak 46 deliğe sahip olduğunu gösterir. Kabaca tane büyüklüğü çapta 1/46 inch büyüklükte demektir. Elde edilecek yüzey kalitesi tane büyüklüğüne büyük ölçüde bağlıdır. Taşın sertliği, kullanılan bağlayıcı, taşlama hızı ve bazı diğer faktörler de istenilen yüzey kalitesinin gerçekleşmesine tesir ederler.
Yüzey kalitesi μ inch.
35
15
11
8
4
Tane büyüklüğü
60
80
120
180
280
Taşın sertliği
Taşın sertliği alfabedeki harflerden biri ile gösterilir. "H" dan "Z" ye doğru harfler artan sertliği ifade ederler. Taşın sertliği aşındırıcının sertliğini değil, bağlayıcının aşındırıcı taneleri tutma gücünü gösterir. Taşların karakterlerindeki farklılıklar aşağıdaki gibidir.
-Yumuşak taşlar iyi kesme özelliklerine sahiptirler. Aşındırıcı taneler kesme özelliklerini kaybetmeden taştan ayrılır ve yerine yenileri gelir. Bu tip taşlarda taşın ömrü kısa olur.
-Sert taşlar iyi kesme özelliklerine sahip değildirler. Aşındırıcı tanecikler bağlayıcı tarafından uzun süre tutulurlar ve neticede körlenirler, tanecikler kendilerini kolayca yenileyemediklerinden kesme özelliği düşer, fakat taşın ömrü uzar.
-En uygun taş sertliği tecrübeler neticesinde bulunabilir. Uygun bağlayıcılar kullanarak taş özelliklerini geliştirmek de mümkündür.
Kesme esnasında çıkan ateşten, taşın veya parçanın sertliği hakkında bilgi edinebilirmiyiz.Mesela bazen beyaza yakın ateş çıkarken bazen koyu sarı veya kırmızımsı ateş çıkıyor.Bu farklılık neden kaynaklanabilir.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 03, 2010, 12:12:13 ÖS
Kesme esnasında çıkan ateşten, taşın veya parçanın sertliği hakkında bilgi edinebilirmiyiz.Mesela bazen beyaza yakın ateş çıkarken bazen koyu sarı veya kırmızımsı ateş çıkıyor.Bu farklılık neden kaynaklanabilir.
taşın sertliği bellidir ateşle falan anlamana gerek yoktur değişen bişey değildir.parçanın sertliğine gelince işleyeceğin parçaya uygun taş kullanırsan sorun olmaz.
cnc taşlamalar ve programcılığı hakkında da bilginiz varmı.ben hem mekanik hemde cnc taşlamacılığı yapıyorum.özel bir firmadayım ama taşlamacılık hakkında çok fazla teknik bilgimiz yok.standartlaştırılmış bir atölyede seri üretim elemanı pozisyonundayız .kendimi taşlama hususunda biraz geliştirmek istiyorum.bana nasıl yardımcı olabilirsiniz?
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 04, 2010, 01:38:34 ÖÖ
cnc taşlamalar ve programcılığı hakkında da bilginiz varmı.ben hem mekanik hemde cnc taşlamacılığı yapıyorum.özel bir firmadayım ama taşlamacılık hakkında çok fazla teknik bilgimiz yok.standartlaştırılmış bir atölyede seri üretim elemanı pozisyonundayız .kendimi taşlama hususunda biraz geliştirmek istiyorum.bana nasıl yardımcı olabilirsiniz?
bana yaptığın işi, öğrenmek istediğin taşlama tezgahını (silindirik,eksantrik,satıh) cnc kontrol ünitesini yazarsan sana burda yardımcı olmaya çalışırım
4 adet taşlama tezgahımız mevcut.2 tanesi mekanik 2 tanesi cnc.bunların hepsi silindirik iki punta arası çap taşlama.60 80 ve 100 kumluk ve ortalama k-l-m-n sertliğinde taşlarla genelde ısıl işlem görmüş nadirende yumşak malzemelrrin taşlanması işlemidir.
CNC TAŞLAMA TEZGAHLARI
Silindirik ve düzlem taşlama işlemlerinde yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilmesi gerekir. Bu nedenle özellikle teknolojik bakımdan Nümerik Kontrolün temel felsefesine çok uygundur. Ne yazıktır ki bu alanda NC kullanımı son yıllarda olmuştur. Taşlama ile ilgili bazı özel problemlerini başarı ile çözümleyen imalatçı firmalar Nümerik Kontrolü imalatları ile bütünleştirerek kendi NC sistemlerini geliştirmişlerdir.
Torna ve freze tezgahlarında kullanılan standart kontrol tasarımları taşlama tezgahlarında kullanışlı değildir. Bu nedenle taşlama tezgahlarının kontrol sistemlerinde diğer tür tezgahlardan farklı çözümlere ihtiyaç vardır. Bunlar ;Bazan 0. 1 mikrona varan yüksek hassasiyet. Çok geniş bir ilerleme hızı alanı. İlerleme hızları 0. 02 mm/dak. İle 60 m/dak. arasında değişir. Taşlama işlemleri ile ilgili özel taşlama döngüleri (Canned Grinding Cycles) . Kademeli ilerleme artışı, bekleme, salınım, rutin, taş bileme vb. bu döngülere örnektir. Otomotik kesici telafisinin zımpara taşının bilenmesinden sonra yapılması. Doğrusal (Linear) ve eğrisel (Circular) interpolasyon hız kesilmeden yapılmalı. Herhangi kontur sapmalarında zımpara taşının bilenmesi. Programa sonradan yapılacak veri girişleri ve düzeltme işlemlerinin kolaylıkla yapılabilmesi. Taşlama tezgahlarında kullanılan kesici miktarı fazla olmadığı için telafi işlemi daha basittir.
hmmm.anladım.Valla güzel bilgiler veriyorsunuz teşekkür ederim .
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 06, 2010, 10:37:31 ÖÖ
hmmm.anladım.Valla güzel bilgiler veriyorsunuz teşekkür ederim .
Vallahi hocam "güzel bilgiler vermek" mi ? değerli adaşım Allah razı olsun kitap gibi vallahi çevir çevir oku kardeşimi
eline emeğine sağlık gökhan kardeşim 8) 8)
arkadaşlar ikinizede ben teşekkür ederim.faydalı olması beni mutlu ediyor
taşladığımız malzemelerde zaman zaman ovallik veya çokgenlik gibi sorunlar yaşıyoruz.Bunun sebebi ne olabilir acaba?
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 08, 2010, 09:45:16 ÖS
taşladığımız malzemelerde zaman zaman ovallik veya çokgenlik gibi sorunlar yaşıyoruz.Bunun sebebi ne olabilir acaba?
ovalliğin bir çok sebebi olabilir en önemli sebebi puntalarınız aşınmış olabilir.taşladığınız malzemenin boyuda önemli parça uzun bir parça ise taş parçayı esnetir.lunet kullanıyormusunuz.çok genlik derken iç bükey,dış bükeyliktenmi bahsediyorsun.
hocam bu salgı ,çokgenlik ,ovallik gibi sorunlar neden kaynaklanır?
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 25, 2010, 07:50:54 ÖS
hocam bu salgı ,çokgenlik ,ovallik gibi sorunlar neden kaynaklanır?
bana önce tezgahın hakkında bilgi verirsen sana varsayımlarla değil kalıcı birşekilde yardımcı olurum.sanırım silindirik bir taşlama tezgahında silindir taşlıyorsun.(taşladığın parçanın boyu nekadar)bu tezgahın bilemesi şablonlu mu? çokgenlik bileme ile alakalı bir problemdir.salgı parçanın punta yuvaları veya tezgahın puntaları ile alakalı bir sorundur.ovallik ise ya puntaların aşınmıştır yada punta gövdesinde mekanik problem vardır.parçanın yüzeyinde desen,tırlama oluşuyorsa kesinlikle puntayla alakalı bir problemdir.birde ovallik boyu uzun parçalarda taşıın parçayı esnetmesi sonucu olur.
tezgah iki punta arası silindirik taşlama tezgahları.taşlama boylarımızda %90 kısa malzemelerden oluşuyor.aynı malzemelerden gün içinde 300 civarı işliyoruz.yaklaşık 40-50 arasında malzemede ovallik yapıyor.yani puntalardan veya malzemelerden yapsa ya hepsinde yapar yada hiç yapmaz diye düşünüyorum.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 28, 2010, 12:15:49 ÖÖ
tezgah iki punta arası silindirik taşlama tezgahları.taşlama boylarımızda %90 kısa malzemelerden oluşuyor.aynı malzemelerden gün içinde 300 civarı işliyoruz.yaklaşık 40-50 arasında malzemede ovallik yapıyor.yani puntalardan veya malzemelerden yapsa ya hepsinde yapar yada hiç yapmaz diye düşünüyorum.
taşladığın malzemelerdeki açılan punta yuvalarından diyorum tezgahından kaynaklı olsa evet tüm parçalarda yapar.peki tezgahın ölçümü nasıl yapıyor marposs lamı?
dalma taşlama.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Haziran 30, 2010, 11:42:20 ÖÖ
dalma taşlama.
yani ovalliği parçayı taşlarken görme şansın yok.benim görüşüm oval işlenen parçaların kesinlikle punta yuvaları uygun değil.ve o parçalarda mutlaka salgıda vardır.
parçalar nekadar oval.işlenmiş parçayı tezgahtan sökmeden kompratör bağlayıp bir 5 dakika döndür parça sürekli sıfır dönmeli değişiklik olacakmı.
marposs her zaman uygun olmuyor.dalma taşlamadada göremiyoruz.puntalardan olma ihtimali bencede yüksek ama puntalarda gözle görülen bir anormallik yok.bütün malzelemeri işlemeden evvel kontrol edip sonra işlemek gerekiyor.buda zaman kaybına yol açtığından işveren tarafından uygun görülmüyor.5 dakikayı anlıyamadım neden 5 dakika
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Temmuz 01, 2010, 02:51:26 ÖS
marposs her zaman uygun olmuyor.dalma taşlamadada göremiyoruz.puntalardan olma ihtimali bencede yüksek ama puntalarda gözle görülen bir anormallik yok.bütün malzelemeri işlemeden evvel kontrol edip sonra işlemek gerekiyor.buda zaman kaybına yol açtığından işveren tarafından uygun görülmüyor.5 dakikayı anlıyamadım neden 5 dakika
5 dakika olması önemli değil sadece belli bir süre çevirip parçayı görmen için söylemiştim
bence arkadaş teşeküt etmelisin bende teşekür ederim 5 dakika misalen
puntatayken parça dönme anında kompurötörü daya paröalar arasındaki salgıdan kaynaklanıyorgibi geldi bana ve taşı hep aynı sayıya ulaşınca bileme deyilde sesi ve ateşin değişimine göre bile ve taşı elle değil otamatit olarak bile sen anlamasın ama ele küçük ilerleme hataları 1 .2. parçatan sonra parçaya yansır
Salgıdan kaynaklanmıyor.Birde bileme otomatik bizde 15 adetde bir kendisi otomatik bilemeye gidiyor.0,03 önden 0,015 yanaktan bileme yapıyor.Bileme hızları bileme adedi ve alınan paso hep aynıdır.
burdan birşeyler öğrenelim dedik ama benden başka kimse bişeyler yazmıyor.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Temmuz 28, 2010, 02:54:22 ÖS
burdan birşeyler öğrenelim dedik ama benden başka kimse bişeyler yazmıyor.
ne istedinde söylemedik elimizden geldiği kadar sorularına cevap yazmaya çalıştık şimdi diyorsunki benden başka kimse birşey yazmıyor.haksızlık ediyorsun bence
özür dilerim ben sizi kasdetmedim.başka soru soran yok manasında söledim.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Temmuz 29, 2010, 01:44:06 ÖÖ
özür dilerim ben sizi kasdetmedim.başka soru soran yok manasında söledim.
ben yanlış anlamışım sende kusura bakma.evet soru konusunda haklısın bir işleme merkezi,torna,freze gibi yaygın değil taşlamacılık fakat çok zevkli bir meslektir öğrenmenin sonu yoktur bu meslekte 20 yıllık taşlamacı bile ben bu işin herşeyini biliyorum demez.bende çok isterdim şöyle sorular gelse çözümler arasak uzun uzun değerlendirsek
bende onu arıyorum işte.herkez bişeyler sorsun.hiç duymadışım değişik değişik şeyler öğreneyim.
Tekrar merhaba.Ustalarımız devamlı "taş suyunu atsın" veya "taş suyunu çeksin"derlerdi.Bizde devamlı alışkanlık olmuş, her sabah tezgahı çalıştırdıktan sonra 15dk taşın suyunu çekmesini ,akşamda iş bittikden sonra 15 dk taşın suyunu atmasını bekliyoruz. Bunun ne kadar gerekli olduğunu bilmiyorum.Bunun gerçekten etkili bir nedeni varmı?
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Eylül 17, 2010, 10:29:21 ÖS
Tekrar merhaba.Ustalarımız devamlı "taş suyunu atsın" veya "taş suyunu çeksin"derlerdi.Bizde devamlı alışkanlık olmuş, her sabah tezgahı çalıştırdıktan sonra 15dk taşın suyunu çekmesini ,akşamda iş bittikden sonra 15 dk taşın suyunu atmasını bekliyoruz. Bunun ne kadar gerekli olduğunu bilmiyorum.Bunun gerçekten etkili bir nedeni varmı?
güzel ve önemli bir soru sabah değilde tezgahı kapatacağın zaman taşı durdurmadan önce suyu kapatıp taş 10 dakika dönsün suyu atsın taşı sonra durdur sebebi ise tekrar çalıştırdığında suyu atmayan taş balans yapar.buda çok önemlidir çünkü işleyeceğin parçanın yüzeyinde tırlama,desen oluşur tekrar taşa balans almak zorunda kalırsın.taşta balans olup olmadığını ise dönen taşın gövdesine,kapağın üzerine elini koyduğunda titrediğini hissedersin
yani sabahları tezgahı açtığımız gibi taş suyunu almadan üretime başlayabiliriz.
Alıntı yapılan: ercanozkartal - Eylül 18, 2010, 05:53:50 ÖS
yani sabahları tezgahı açtığımız gibi taş suyunu almadan üretime başlayabiliriz.
sabahla falan bir alakası yok bu işin sadece tezgahı ilk açtığında tezgah bir ısınsın taşını bir 5 dakika döndür üretime sonra başla.zaten taşın su alması diye birşey olamaz zaten taş suyu emmesin diye tezgahı kapatmadan önce bir süre taşı çalıştırıyoruz suyu atması için yani
ercanozkartal taşlama tezgahları ile alakalı kafana takılan,merak ettiğin ne varsa sor yanıtlayacağım ayar olsun aklına ne geliyorsa işte
Metal yüzeylerin taşlanması, genellikle imalat prosesi içindeki son adım olarak göze çarpar. Gerçi taşlama sonrası kaplama vb. işlemler de yapılabilse de taşlamada parça son geometrik ölçülere ve yüzey kalitesine geliyor. Sonuçta taşlamadan çıkan parça hem dar ölçü toleransları (dairesellik, düzlemsellik, paralellik, diklik, ovallik, vb) içinde hem de hedeflenen yüzey kalitesinde (Ra, Rz, Rt) olmak durumunda.
'Taşlama çeşitleri' derken genel anlamda yaygın kullanılan 'puntalı silindirik taşlama, profil taşlama, puntasız taşlama, satıh taşlama, delik taşlama' operasyonları yanında, 'dişli taşlama, dik taşlama, honlama, paralel taşlama, takım bileme' gibi özel çeşitleri de saymak gerek.
TEZGAHIN RİJİTLİĞİ ÖNEMLİ!
Taşlama tezgahlarının genellikle göreceli olarak daha yüksek yatırım maliyetleri var.
Ve yine genellikle, bir parça üzerinden projelendirilerek alıma çıkılıyor. Dolayısıyla işin en başında hangi parçadan kaç adet üretilecek, parçadaki paso miktarı ne ve parçanın son ölçüleri ne sorularının yanıtları elde var oluyor.
Alıcının önüne karar seçenekleri ilk olarak CNC / manuel ayrımında çıkıyor. Tabii taşlamanın tipine (silindirik, satıh vs.) yönelik seçimi geçiyorum, o bir teknik gereklilik olarak en başta kendisi beliriyor zaten. CNC tezgahlar için kumanda sistemi ve software'in kullanım kolaylığı bakılması gereken bir özellik. Tezgahın rijitliği ve hatta toplam ağırlığı çok önemli bir konu. Taşlamada ortaya büyük kuvvetler çıkıyor ve yapılan iş de mikron hassasiyetinde. Tezgahın bu kuvvetler altında esnememesi gerek. Yükleme boşaltmada otomasyon seçenekleri ve elmaslı bileme sistemi, diğer ana başlıklar. Unutmayalım, konvansiyonel taş mı yoksa süperabrasiv (elmas/CBN) mi kullanıldığı da en başta verilmesi gereken önemli bir karar.
SÜPERAŞINDIRICILAR PAHALI AMA YÜKSEK HIZDA ÇALIŞABİLİYOR
Takım bileme sektöründe CNC makinalarda tamamen süperabrasiv (elmas veya CBN) taşlar kullanılırken diğer taşlama metodlarında da büyük oranda konvansiyonel (SiC veya Korund yani Alüminyumoksit) taş kullanılıyor.
Elmas ve CBN yani 'süperaşındırıcılar' diğer gruba (konvensiyonel aşındırıcılar: Korund ve SiC) göre daha pahalı ürünler ama yüksek hızda çalışabiliyorlar, verimlilikleri daha yüksek. Küçük ölçülerde hemen tercih edilebilir. Bu arada süperabrasiv kullanımı için tezgahın daha rijit, salgısız, mikron ölçeğinde paso alabilen ve buna uygun bileme metodu içerir şekilde olması gerektiğini belirtmemiz gerek.
VERİMLİLİKTE ASLOLAN, ALMAYI HEDEFLEDİĞİMİZ SONUÇ
Taşlama tezgahlarında verimlilik ile beklenilen sonuç arasındaki ilişkiye dikkat çekmek gerek. Bazen her bir parça sonrasında otomatik bilemeye giderken tezgah, başka bir parçada 200 parça sonrasında bileme yapabilir de. Dolayısıyla 'verimlilik' kavramına salt birim zamanda üretilen parça sayısı olarak bakarsak, yanılgı olur.
Çok yüksek paso kaldıracaksak tezgah motorunun güçlü ve yapısının rijit olması gerekirken, çok yüksek adetler söz konusu ise elmas rulolu otomatik bileme ünitesi, gereklilik olarak karşımıza çıkar. Aslolan, almayı hedeflediğimiz sonuç
HANGİ MALZEME TÜRÜ İÇİN HANGİ TAŞLAMA TAŞI?
Taşlama taşı ile ilgili hatalar taşlama işlemi yapan firmalarda yapılan en genel hatalardan biridir. Firmanın farklı malzemelerden ürettiği birçok parçası olsa da bütün parçalar için aynı tip taş kullanır ve bu da her parçadaki hassasiyetlerin farklı olmasına sebep olur. Çünkü malzeme yapısına ve sertliğine göre taşlar, farklı malzemeler taşlanırken farklı davranışlar sergilerler. Örnek olarak genellikle sert parçaların taşlanmasında yumuşak yapıdaki taşların kullanılması, pirinç alüminyum ve bakır alaşımları gibi yumuşak malzemelerin taşlanmasında iri taneli ve seyrek dokulu taşlar kullanılması uygundur. Esasında hangi taşı alırsanız alın, öncelikle taş içindeki aşındırıcı maddelerin taşa homojen şekilde dağılmış olmasına dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde taşınız bir süre kullandıktan sonra ilk günkü gibi çalışmayacak ve yine istediğiniz hassasiyetlere ulaşamayacaksınız. Ayrıca taşınızın kesme hızı kapasitesi makinanızın kesme hızı kapasitesini karşılayacak şekilde olmalıdır. Yoksa taş olması gerekenden fazla hızlı döndüğünden makinaya ve kullanıcıya zarar verebilir
merhaba arkadaşlar ödev için bana acil olarak gerekli olan bir kaç bilgi lazımda buraya yazıyorum eğer bilen birisi varsa yardım edebilirse çok sevinirim. kaba taş ve ince taş nedir? ve bunların hassasiyetleri nelerdir? hangi malzemeler taşlanamaz ve neden taşlanamaz?